數(shù)控加工過程主要包括：分析零件圖紙、工藝分析、圖形的數(shù)學(xué)處理、程序編制、程序校驗(yàn)試切、修改確認(rèn)等步驟。
分析零件圖紙：對(duì)比數(shù)控車床的規(guī)格、性能以及功能和零件的幾何形狀、尺寸等，判斷是否滿足要求。
工藝分析：數(shù)控車床加工過程中無(wú)法像普通機(jī)床那樣人為調(diào)整，所以須提前制定經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。主要包括確定零件定位和工裝夾具、加工順序、走刀路線、刀具、切削參數(shù)、熱處理方式、校驗(yàn)以及輔助工序等。
圖形的數(shù)學(xué)處理：建立工件坐標(biāo)系并進(jìn)行必要的計(jì)算，如圓心、端點(diǎn)坐標(biāo)求取，對(duì)于某些相對(duì)落后的數(shù)控機(jī)床，可能還需要手動(dòng)計(jì)算尖角過渡等。
程序編制：程序是按數(shù)控機(jī)床提供的數(shù)字化表示方式描述的工藝過程，這種方式稱為加工代碼或者G代碼。具體將在下一小節(jié)介紹。
程序校驗(yàn)試切：一般先檢查仿真時(shí)刀具軌跡是否正確，再空運(yùn)行觀察刀具運(yùn)動(dòng)是否正常，再裝夾工件試切。
修改確認(rèn)：針對(duì)校驗(yàn)環(huán)節(jié)暴露的問題進(jìn)行修改。
針對(duì)復(fù)雜零件，分析零件圖紙、工藝分析、圖形的數(shù)學(xué)處理、程序編制環(huán)節(jié)往往采用CAD/CAM軟件完成，由于各個(gè)數(shù)控系統(tǒng)G代碼定義存在差別，在CAD/CAM軟件中需要選擇對(duì)應(yīng)的后處理器完成G代碼生成。
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